En Agua Topone, entendemos profundamente la importancia de la seguridad del agua para los usuarios residenciales, comerciales e industriales . Es por eso que insistimos en la fabricación de precisión para cada esterilizador de agua UV que producimos . Desde la lámpara del núcleo hasta el sistema de control, desde la cámara de reactores a cada prueba de iluminación, cada paso está estrictamente controlado para garantizar que cada gota de agua está protegida con la orden de la orden de la orden de la orden de la orden de la orden.
Control de origen
Every nut and every lamp is the first layer of safety assurance for our products. At Agua Topone, we always uphold the principle that "quality control is not just the final step, but starts at the source." All non-exempt raw materials undergo rigorous incoming inspections-from stainless steel flanges to quartz tubes, from plastic shells to every single nut-each verified against standards for material, dimensiones y rendimiento óptico .
Especialmente para componentes críticos como las lámparas UVC, implementamos procedimientos de prueba destructivos de alta intensidad:
1.Cambio de prueba de vida útil:Las lámparas muestreadas sufren hasta 10, 000 ciclos de encendido/apagado (15 segundos encendido, 45 segundos de apagado), asegurando la estabilidad y la durabilidad bajo conmutación frecuente .
2.Prueba de intensidad UV:Basado en la potencia y el modelo, las lámparas se prueban en un cuadro oscuro profesional para confirmar que su salida UV cumple con los estándares .
La transmitancia, el grosor y las dimensiones de los tubos de cuarzo también están estrictamente controlados . Cualquier material que no cumpla con los estándares se rechace firmemente del almacenamiento .
Refinamiento de componentes - lastre electrónico
Como componente central del esterilizador de agua UV, el lastre no solo es la parte clave para iniciar la lámpara UV, sino también el "corazón" que garantiza que todo el sistema ejecute de manera estable . en AGUA Topone, seleccionamos las materias primas de alta calidad en las etapas de producción temprana e implementan inspecciones múltiples, procesos de fabricación estandarizados y exquisitos a lo largo de la producción de materias primas {{2 2 garantizadas, lo que se está fabricando en la fabricación y exquisitos y exquisitos a lo largo de las materias primas de producción {{2 {2 garantizadas. La fábrica es perfecta, asegurando que el esterilizador UV emita continuamente la energía ultravioleta de longitud de onda estable a un rendimiento óptimo .
PRoducción de cámaras de reactores de esterilizador UV: la precisión de 0.1 mm es igual a la fuga cero
En Agua Topone, entendemos completamente que la calidad de la cámara del reactor determina el rendimiento general de la unidad . Cada cámara de reactores UV comienza con estrictos estándares de fabricación desde el corte láser de tubos, donde el corte de precisión se controla dentro de ± 0 {{2. 1 mm para garantizar el sellado sin defecto y la estructura precisa.
Ya sea que se trate de desacreditar a través del procesamiento de agujeros planos o la conformación meticulosa a través de anticipación, cada paso sienta una base perfecta para la soldadura posterior . En el proceso de soldadura crítica de soldadura, combinamos soldadura por arco de argón y soldadura láser, utilizando protección de gas inerte en todo momento para garantizar que las soldaduras sean densas, suaves y libres de oxidación {{{{}}}}}}}}}
Todas las cámaras se someten a soldadura a doble cara para prevenir efectivamente los riesgos de fuga causados por el estrés en las soldaduras de un solo lado: este es nuestro firme compromiso y realización de "fugas cero ."
Verificación final de calidad: tres pruebas destructivas principales para garantizar completamente la confiabilidad extrema del producto
En Agua Topone, cada esterilizador de agua UV debe someterse a múltiples pruebas de verificación ambientales y estructurales rigurosas antes de abandonar la fábrica, asegurando una operación estable y segura incluso en las condiciones más duras .
1.Prueba de temperatura y humedad constante (cámara de temperatura y humedad programable)
Al establecer límites de alta temperatura y humedad (e . g ., 55 grados y 95% rh), probamos continuamente la resistencia de calor y humedad de los componentes centrales, como los balastos y los módulos de control ., simulamos la operación continua en condiciones extremas durante 1 día, 3 días, u incluso 1 año para verificar la vida y la vida de servicio y la vida de servicio y la vida de servicio.}}}}}}}}
2.Prueba de corrosión de spray de sal (cámara de aerosol de sal programable)
Usando una solución de cloruro de sodio neutro al 5%, las cámaras de acero inoxidable experimentan pruebas de resistencia a la corrosión durante 24 a 72 horas de acuerdo con diferentes estándares para 304 o 316 materiales . Después de las pruebas, la superficie debe permanecer libre de óxido, decoloración o falla
3.Hammer de agua y prueba de ráfaga (sistema de prueba de martillo de agua)
Las cámaras de reactores deben pasar 100, 000 ciclos de pruebas de impacto de martillo de agua (1 . 04 MPa Presión, 5- segundos intervalos, duraderos 5 días), así como una prueba de estallido de alta presión a 2 . 07 MPA. Estas pruebas simulan los cambios repentinos de presión del agua causados por los inicios/paradas de la bomba o los cierres de válvulas, asegurando que no hay grietas o fugas en la cámara y garanticen la operación a largo plazo sin preocupaciones.
Agua Topone upholds meticulous attention to every detail from the sourcing of materials to the final production stage. We strictly control material selection, core component testing, precise manufacturing processes, and multiple destructive tests. It is this dedication and rigor in quality that ensures each UV water sterilizer not only delivers outstanding disinfection performance but also maintains long-lasting, stable operation with exceptionally Alta seguridad y confiabilidad . Elección de Agua Topone significa elegir una calidad profesional que proporcione una garantía sólida para la seguridad del agua de los usuarios .
