Se han instalado inhibidores de incrustaciones ScaleDp en una planta de producción de productos químicos para abordar los depósitos de incrustaciones recurrentes en los condensadores evaporativos y mejorar la estabilidad de su sistema de refrigeración.
La planta requería condiciones fiables de baja-temperatura para la síntesis, la fermentación y el refinamiento. Sus sistemas de agua de aspersión-de circulación abierta estuvieron expuestos a agua de reposición de alta-dureza, polvo y trazas de impurezas del proceso. Depósitos acumulados en serpentines de intercambio de calor, boquillas, medios de relleno y eliminadores de deriva, lo que afecta el rechazo de calor. La presión elevada del condensador y las frecuentes alarmas-de alta presión crearon riesgos de cierre y obligaron a reducir las cargas de producción.
El enfriamiento evaporativo hace que la calidad del agua sea particularmente importante. A medida que el agua se evapora durante el rechazo del calor, los minerales disueltos permanecen en el agua circulante y se vuelven cada vez más concentrados. Sin un control eficaz, esta concentración puede fomentar la formación de incrustaciones de carbonato de calcio. Por lo tanto, mantener las superficies de intercambio de calor más limpias ayuda a preservar la eficiencia de enfriamiento y limitar la penalización energética asociada con la contaminación.
Para abordar el problema, la planta instaló unidades ScaleDp en las entradas de agua de múltiples condensadores evaporativos, reemplazando su dependencia anterior del agua ablandada para el control de incrustaciones.
ScaleDp utiliza la tecnología de tratamiento físico de agua DPSE, diseñada para influir en el comportamiento de cristalización de los minerales duros y reducir su tendencia a formar depósitos firmemente adheridos. El calcio y el magnesio permanecen en el agua; el tratamiento se centra en reducir la adhesión de incrustaciones en lugar de eliminar la dureza. Los dispositivos funcionan sin fuente de alimentación externa y no requieren sal de regeneración ni dosificación química continua para el proceso de control de incrustaciones. Este enfoque reduce los consumibles y la manipulación rutinaria asociados con el ablandamiento a base de sal-.
Después de la instalación, el funcionamiento del condensador se volvió más estable, con una mejor transferencia de calor, una menor presión del condensador y una reducción del riesgo de alarma de alta-presión. Los resultados del proyecto también describen un menor consumo de energía, menor corrosión y menos daños por envejecimiento en serpentines, tuberías de aspersión y medios de relleno, lo que ayuda a reducir los costos de operación y mantenimiento.
Estos cambios ayudaron al sistema de enfriamiento a cumplir con los requisitos de temperatura de producción de manera más confiable y, al mismo tiempo, redujeron la carga de mantenimiento del equipo.
Para los operadores industriales que estén considerando una aplicación similar, la selección del equipo comienza con las condiciones reales del sitio. La calidad del agua-de reposición, el caudal de circulación, el tamaño de la tubería y la disposición del sistema-de refrigeración ayudan a determinar una configuración de ScaleDp adecuada. Los distribuidores, contratistas y equipos de ingeniería de plantas pueden compartir estos detalles con ScaleDp para evaluación de proyectos y soporte técnico.
