Cuando escuche el término "agua de caldera", se refiere a cualquier agua en la caldera o en las bombas y tuberías alrededor de la caldera que se evapora principalmente en vapor. El agua de caldera se utiliza en muchas industrias diferentes para aplicaciones tales como calefacción, esterilización y humidificación. Estas industrias incluyen la metalurgia, la electricidad, la manufactura y la agricultura.
Un problema común con el agua de la caldera es la alta conductividad, que se refiere a la capacidad del agua para conducir la corriente eléctrica. El control de la conductividad del agua es una parte importante para garantizar el correcto funcionamiento de la caldera.
Un problema clave con la alta conductividad eléctrica en el agua de la caldera es la posibilidad de problemas operativos como la incrustación, que es la acumulación de materia sólida en la caldera. Cuando esto sucede, la eficiencia de la caldera se reduce y el consumo de combustible de la unidad aumenta. Los altos niveles de conductividad también aumentan el riesgo de contaminación del agua de la caldera, lo cual es muy peligroso. Si la conductividad del agua de la caldera está en el nivel esperado, es posible que desee investigar formas de obtener el agua de la caldera para reducir efectivamente la conductividad y mantener la caldera funcionando correctamente.
Medición de la conductividad del agua de la caldera.
Si su proceso comercial incluye un sistema calentado por una caldera, es importante tomar las medidas necesarias para medir la conductividad del agua de la caldera contenida dentro del equipo. Dado que es tan importante administrar adecuadamente la conductividad del agua, no puede permitirse no para medirlo. Si desea medir de manera efectiva la conductividad del agua de la caldera ahora y en el futuro, debe comprender cómo funciona esta medición y qué buscar al medir el agua.
Efectos de la alta conductividad
Si no detiene los efectos de la alta conductividad a tiempo, puede ser muy perjudicial. A menudo es imposible obtener agua completamente pura en una caldera. Independientemente de la calidad del equipo, las impurezas inevitablemente se filtran en el agua y comienzan a aumentar la conductividad del agua.
Las impurezas que ingresan al agua de la caldera pueden denominarse sólidos en suspensión, gases disueltos o sólidos disueltos. Los cuatro problemas principales causados por la acumulación de impurezas incluyen incrustaciones, ataque de oxígeno, ataque de ácido y arrastre de agua de la caldera, todos los cuales son problemáticos.
La incrustación es probablemente el problema más común causado por la alta conductividad del agua de la caldera. La incrustación se refiere a la acumulación de material sólido que se forma como resultado de la reacción del metal del tubo y otras impurezas en el agua. Esta acumulación reducirá la transferencia de calor en la unidad de la caldera, lo que inevitablemente hará que la caldera sea menos eficiente y hará que se use demasiado combustible para alimentar la caldera.
Corrosión de tuberías de agua
Si el problema persiste y no se desarrolla rápidamente, la presencia de cal puede hacer que la lámpara se sobrecaliente y finalmente falle. El grosor del material sólido determina cuánto combustible está desperdiciando. Se estima que a medida que aumenta el tamaño, el consumo de gas aumentará entre un 2 y un 5 por ciento, lo que eventualmente le costará mucho dinero.
Efectos del oxígeno en los sistemas de calderas
En cuanto a la erosión del oxígeno, este problema puede hacer que el sistema de su caldera se corroa, lo que significa que el manejo efectivo de la conductividad del agua de su caldera le dará a su caldera una vida más larga. Cuando el oxígeno se disuelve en el agua de alimentación, se calienta y reacciona con las superficies internas de la caldera, dando como resultado la producción de elementos corrosivos. Estos elementos incluyen óxido de hierro rojo y hematites. La presencia de corrosión por oxígeno en los sistemas de calderas puede eventualmente provocar fallas en las tuberías. También se pueden dañar otros componentes del sistema de la caldera, incluidas las tuberías de condensación, los cabezales de la caldera y los tambores de vapor.
corrosión ácida
El ataque ácido es otro aspecto de la corrosión de alta conductividad que ocurre cuando el pH del agua entrante es inferior a 8,5. Un sensor de pH estándar podrá ayudarlo a identificar el nivel de pH en el agua de su caldera. La alcalinidad de carbonato en el agua se convierte directamente en CO2 por la presión y el calor de la caldera.
Cuando el vapor de la caldera se condensa, se forma ácido carbónico, lo que reduce el pH del condensado que regresa a la caldera. En cuanto a los residuos de agua de caldera, esto ocurre cuando el vapor de la caldera está contaminado con sólidos del agua de caldera. La presencia de sólidos en el agua de ebullición alta puede crear espuma que reduce la eficiencia de la caldera.
Los altos niveles de sal, metales pesados y otras sustancias en el agua, si se ingieren en grandes cantidades, pueden tener algún tipo de toxicidad para la salud humana. Los peligros para la salud humana van desde la irritación de la piel hasta los trastornos gastrointestinales. Cuando mide la conductividad del agua de la caldera, es importante mantener la conductividad del agua en un cierto nivel. Si desea evitar la corrosión de la caldera, la conductividad del agua debe ser inferior a 3,000 PPM o 6,000 µS/cm.
Tratamiento de agua de caldera interna
El tratamiento interno del agua de la caldera implica una serie de soluciones que se pueden poner directamente en el sistema de la caldera para evitar conductividades más altas o más bajas que hayan alcanzado valores medidos más altos. Al igual que con el tratamiento externo, se pueden usar muchos métodos y técnicas con el tratamiento interno.
Independientemente del tratamiento interno que use, los propósitos principales de cada tratamiento incluyen evitar la formación de incrustaciones de impurezas en el agua, acondicionar los sólidos suspendidos en la caldera a un nivel que no se adhiera a los metales de la superficie, evitar la formación de espuma y eliminar el oxígeno en el agua.
Las principales soluciones de tratamiento interno que puede considerar incluyen suavizantes, agentes antical, captadores de oxígeno, agentes quelantes y antiespumantes, todos los cuales pueden ayudar a reducir la conductividad. Es importante que controle la conductividad del agua de la caldera para evitar daños a la caldera.
La acumulación de incrustaciones, ácido y corrosión en el agua puede acortar significativamente la vida útil del sistema de la caldera. Incluso antes de que estos problemas provoquen daños en la caldera, el equipo se vuelve menos eficiente, lo que desperdicia agua y energía. Al controlar la conductividad de su agua, podrá ahorrar costos y mantener su sistema de caldera en funcionamiento durante los próximos años.
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IPSE es un cuerpo de flujo continuo con electrodos en forma de turbina colocados en el interior de dos materiales conductores de electricidad diferentes, que genera un flujo de agua arremolinado que provoca un cambio en la estructura de los minerales.
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Mantener los niveles de conductividad del agua de la caldera es uno de los aspectos más importantes dentro de las industrias metalmecánica, eléctrica, manufacturera y agrícola. Si está interesado en comprar uno de los muchos productos para ayudar a los niveles de conductividad del agua de la caldera, consulte nuestra página de productos para buscar el mejor producto para su negocio.
